Завод по производству комбикормов для птицы и кур, комбикормовый завод, завод по производству комбикормов в гранулах с производительностью 1-2 тонн в час

Комбинированный завод для производства комбикорма для птицы и кур, комбикормовый завод, завод по производству гранулированного комбикорма с производительностью 1-2 тонн в час

??

?

?

?

Особенности и преимущества

?

1). Питатель приводится в движение переменной частотой электродвигателем и может автоматически регулироваться в определенных пределах в зависимости от производительности;

2). Заблокирующее устройство, устройство для разгрузки внешнего агрегата и устройство защиты от перегрузки работают совместно, обеспечивая безопасность и надежность;

3). Конфигурируются механизмы магнитной сепарации и удаления, чтобы предотвратить попадание железных примесей в камеру гранулирования.

4). Время приготовления и результат значительно улучшаются благодаря удлиненному стальной подающему кондиционеру из нержавеющей стали с осевым входом пара.

5). Система циркуляционного смазочного масла специально разработана для обеспечения нормального состояния подшипников.

6). В зависимости от ваших требований можно выбрать обычный кондиционер, теплоизолированный кондиционер или двухвальный дифференциальный кондиционер.

Сырье
Соевый шрот, зерно, кукурузный мука, измельченная солома и трава, мясоносовой и костный муки, рыбная мука, разносоставные муки. Также может быть использовано для переработки рисовой шелухи, хлопковых семенных кожурок, сорняков, стеблей сельскохозяйственных культур, древесной стружки и других растительных отходов, особенно низкотемпературных и неформованных материалов.

Область применения

Заводы по производству комбикормов для птицы и животных, комбикормовые заводы, заводы по производству гранулированных комбикормов с производительностью 1-2 тонн в час используются для изготовления гранул комбикорма для птицы и животных, таких как коровы, голуби, кролики, курицы, рыбы, собаки, свиньи, лошади, овцы, креветки и другие животные и т.д.?

?

?

?

Размер гранул
?

1. Для свиней диаметр гранул обычно составляет ?3,5-6,5 мм;

2. Для крупного рогатого скота диаметр гранул обычно составляет ?4,5-8 мм;

3. Для кур диаметр гранул обычно составляет ?3,2 мм;

4. Для рыбы диаметр гранул обычно составляет ?2,0, ?2,5, ?3,0 мм;

5. Для креветок диаметр гранул обычно составляет ?1,0-?3,5 мм.

?

??

Технические параметры ключевого гранулирующего пресса для комбикорма

?

Технические параметры

?

Производственный процесс

Подробный процесс работы комбикормовой фабрики:

Шаг 1. Прием и очистка сырья (барабанный грохот-предочиститель, конический просеиватель для порошкообразных материалов и постоянный магнитный барабан). Барабанный грохот-предочиститель используется для очистки и отбора крупных примесей, таких как кустики кукурузы, камни, концы веревок, веточки, початки кукурузы, а также мелких примесей, таких как грязь, песок и пораженные зерна. Когда сырье представляет собой порошок, конический просеиватель для порошкообразных материалов используется для очистки порошка от примесей. (Эта машина также может быть использована после смешения и перед изготовлением гранул, чтобы обеспечить бесперебойную работу гранулятора).

?

?

Шаг 2. Процесс дробления --- молотковые дробилки. У нас есть много видов молотковых дробилок для вашего выбора: молотковая дробилка капельной формы, многофункциональная молотковая дробилка и молотковая дробилка 9fq и др. Этот процесс используется главным образом для измельчения сырьевых материалов в порошок.

Шаг 3. Процесс смешивания --- смесители корма. У нас есть смесители корма следующих типов: одновальный двухвинтовой смеситель, двуосьевой лопастной смеситель, вертикальный смеситель. Этот процесс используется для смешивания измельченных материалов с большей равномерностью.

?

?

Шаг 4. Процесс изготовления гранул --- грануляторы корма. У нас есть пять моделей грануляторов корма для вашего выбора. Этот процесс предназначен для прессования гранул.

?

?

?

Шаг 5. Процесс охлаждения гранул --- противоточный охладитель. Новоотпрессованные гранулы имеют очень высокую температуру. Цель данного процесса - охладить гранулы до температуры, отличающейся от комнатной на ±3-5℃.

?

?

?

Шаг 6. Процесс дробления гранул ---- дробилка кормов (валковая дробилка). Цель данного процесса - дробить крупные гранулы на мелкие. Он используется преимущественно в производстве гранулированных кормов для цыплят.

?

Шаг 7. Процесс просеивания -- вибрационный грохот для классификации и полноплоский роторный грохот для классификации. Цель данного процесса - отсортировать непригодные гранулы и порошок и отправить стандартные гранулы на следующий этап производства.

?

Шаг 8. Процесс упаковки ----- упаковочная машина. Этот процесс заключается в упаковке гранул в пакеты, что удобно для хранения и транспортировки.

Сертификация продукции

?